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厂房车间水泥地面起砂起灰尘的处理

1序言

目前在 一般工业与 民用建筑及厂 区路面 工程 中,多数采用水泥砂浆面 层或混凝土地面 ,由于在投入使 用后,人们通过活动 、磨 擦、撞击 ,地面起砂 现象 己成为令 人生厌 的质 量通病 。如何 防止地 面起 砂现象 ,彻底消除该质量通病 ,是值得我们重视 的问题 。

地面起砂 的原 因分析

近几年通过 多起 因地面起砂 的建筑工程 ,究其原因分析如下 :
2.1地面所用原材料 质量的影响水泥作 为胶 凝材 料 ,与混凝土 的泌水性 能密切 相关 。水泥的品种不 同,特 性就不 同,水泥 的凝结 时间、细 度、比表面积等都会影 响混凝土的泌水性能 。水泥 的凝结 时间越 长,混凝土的泌水 现象越 严重 ;水泥 的细 度越 大 (即水泥 的颗粒 越粗 ),混凝土 的泌 水现 象越 严重 。如果使用强度等级 与安定性不合格的水泥 ,或 者使 用过期、受潮 、结块 的水泥 ,导致水 泥活性降低 ,在凝结硬化 时变 形过大 ,降低整体 强度 ,表 面松 动,在外力作用 下,面层 容易脱落、剥离 ,形成起砂 。砂 的含泥量 过大 ,会严重影响水泥 的早期水化 ,粘土 包裹水泥颗粒 ,阻碍 水泥 的水化及混凝土 的凝结 ,引起混凝土 泌水现象 ;砂的粒径过细 ,与水泥 的粘结 性能差,降低 了粘结强度 ,造成表面耐 磨性 降低 ,产生起砂现象 。有些 工程 为了降低 工程成本 ,地面使用 石粉 来代替砂 。石粉本身是 一种废料 ,粉 尘含量大 ,如 果用于 工程 中,不能保证工程质量 。矿物掺和料 的颗 粒粗细会直接影响混凝土 的泌水 现象,比如粉煤灰 、矿粉颗粒越粗 ,混凝土越 易产 生泌水现象 。在 国内,到 目前为止 II级粉煤 灰质 量很难保证 ,其 活性指数达不到要求 ,同石粉 的功 能一样仅 能改善混凝土的和 易性 。外加剂掺量过 多或缓 凝成分掺量过多 ,会导致混凝土严重泌水 ,影响水泥凝结硬化 。
2 2配制配合比时水灰 比不当水灰 比的大 小直接影响水泥石浆体 的强度 。水灰 比过大时 ,混凝土 中多余 的游 离水分蒸发 ,在水 泥浆 面层 产生过多毛细孔 ,降低 了密实性 ,降低 了混凝 土面层的强度,地 面容易起砂脱皮 。在施工工程 中,有时施工人 员为保证和易性,随意加大水灰 比,致使水泥用量相对过少 ,表面产生泌水现象 ,面层不耐磨 ,水泥与砂不能完全粘结在一起 ,硬化后表面会 出现松 散的水泥灰 ,产 生起 砂现象 ;水灰 比过 小,致使水 泥用量较 多 ,地面干 硬 ,施 工困难 ,破坏 了粘结强度 ,使用后产生起砂现象 。
2.3养护不当如果养护时 间过早 ,混凝 土表 面水分太多 ,会导致表面脱皮、起砂 ;如果养护 时间过迟 ,硬化的深层作用会 因为水化 热引起的水分迅速蒸发 ,形成缺 水状 态,减缓硬化速度 ,使得 强度 与耐磨能力明显降低 。
2.4冬 季施 工保温措施不 当在 没有 保温措施 的冬季低温施 工时,混凝土容易受冻 ,表面 的强度被 破坏 ,且 受冻后 ,体 积膨胀 ,在解冻后 不能恢 复,使得空隙率变大 ,表面形成松散的颗粒 ,出现起砂现象。有工程地面是在冬季施工的,如果保温措施不当的话,可能引起地面起砂 ;而且该工程地面要求是毛地面 ,不能进 行压光,所 以地面起砂不好控制。
2.5搅 拌不均匀混凝土、砂 浆搅 拌不均匀,收缩时浇水养护 ,吸水程度 不同,水分过多的地方容易出现起砂 、脱 皮现 象。
2.6压光 时间不 当压 光时间太 早,由于水泥 的水化作用 刚开始进行 ,游 离水分较多,不利于消除表面孔 隙和气泡等缺 陷,这 时压光就会扰动 表面 层,使混 凝土或砂 浆面 层强 度降低 ;压光时间太晚,水泥的胶 凝体结构 已硬化,混凝 土或砂浆 表面较硬 ,表 面层 的毛细孔无法压光,有时施工人员为了操作 方便 ,洒 水湿 润强行抹压 ,就会造 成地 面内部结构破坏 、表 面层损伤 ,强度 降低 ,完全硬化 后出现起砂 、脱皮 现象。笔者在接触 到的或鉴 定的工程 中,诸如此类 原因的工程有很 多。例 1:河南澳华牧业 有限公司牛舍 工程 。
该工程混凝土地 面局 部起砂现 象,主要 原因有 :
(1)地面所用 原材料不符合要求 。该工程地 面所用 的砂采用石粉来代 替,石粉本 身是一种废料 ,粉尘含量大 ,如果用于工程 中,不能保证工程质量 。
(2)没有进行适 当的养护 。该 工程混凝 土地面没有按时养护 ,并且养 护措施 不当。

(3)冬季施工保温措施 不当。该 工程混凝土地面 是在 冬季施 工的,施工 后保温措施采取不 当,造成混凝土 受冻 ,表 面强度被破坏 ,表面形 成松散的颗粒 ,出现起砂现 象 ;并且该 工程地面要求 是毛地面 ,不 能进行压光 ,所 以地面起砂不好控制 。

主要原 因有 :
(1)地面选用材料不 当 ;
(2)施工配合 比配制不 当,该工程地面无施工配合 比试验报告 ;
(3)该工程为双跨单层轻钢结构 ,双跨均有 吊装设 备, 吊车 屯位 为 5t。工程交付使用后 ,在生产过程中生产 工具 或产 品与地面接触摩擦 、高温环境也会造成地面面层起砂 、起皮 。

3混凝土 、砂浆地面起砂 的预 防措施
3.1严格控制原材料 的质量
(1)在水泥 品种 的选择上应根据水泥 的特性来选择 ,不 同品种水 泥不得混用 ,禁止使用存放 期超 过 3个月的过期水泥及受潮 、结块水泥 。
(2)选用细骨料时 ,尽量不使用细砂 ,宜采 用中砂或粗砂 。因为使用细 砂混凝土干缩性大 ,保 水性差,不利于地面压光 ;如果必须使用细砂时 ,则 需增加水泥用量 ,以提高粘结性能 。
3.2应有合理的配合 比设计 ,控制好水灰比水灰 比的大小是直接影响强度 的一个重要 因素 ,在配合 比设计时 ,必须保证水泥用量 、水灰 比、砂率等技术指标满足规范要求 ,不能随意增减 ,否则 易造成泌水现象 。3.3施工单位掌握好施工工艺 ,做好养护工作
(1)严格 按施工配合 比施工 ,不得 随意在混凝 土 中加水 ,基层必须清理十净 ,洒水湿润基层 ,且不得有积水 。
(2)施 上时做 到小漏振 不过振 ,及时抹面、压光 。
(3)混 凝士终凝 后应立 即采取覆盖措 施 ,每 天洒水养护 ,使混凝土始终保持潮湿状 态,直到养护期满为止 。在 养护 期间,严禁上人作业或堆物 ,减 少地表面的磨擦、扰动 ,以保证强度的抗磨性 。
(4)注 意要防止混凝土表面硬化前被雨水冲刷 ,还要 防止在 终凝 前混凝土表面水分散失 ,由于混凝土早期强度较低 ,表层没有 足够 的水化物 来封堵毛细孔 ,如果不注意早期养护 ,混凝 表 层水分散失较多,表层水泥不能充分水化 ,从而导致混凝 土强度偏 低,混凝土 内部结构不密实 。通常情况 ,在混凝土接 近终凝时 ,对混凝土进行二次抹面 ,使混凝土表面结构密实 。
(5)要重视冬期施工 。水泥地面一般面积大 ,面层薄 ,又是 湿作 业,一定要防止早期受冻 ,施工环境 的温度尽 可能在 5℃以上,否则一定要采取冬期施工保护措施 。
5 结 束 语
通过对地面起砂原 因的分析可 以看 HJ,地面起砂 多数是 因为不合理 的原材料 、地面表层泌水 、水 狄比过大 、地面水泥水化不充分 、施 工工 艺缺 陷、养护 不周等 因素引起 的地面表层 结构疏松 ,虽说不影 响地 面的力学 强度 ,但是给使用者带来 了诸多不便与烦恼 ,如果再经过不正常的使用将会影响到地面强度 ,导致地面破坏 。所 以要 想防止地面起砂 ,首先要求施工单位在施 工的各个 工序环节 中,严格执行标准 规范和施工操 作规程 ,及时对地面 进行养护 和保护,有效 阻止地面起砂 、脱 皮现象 ,杜绝此类工程质量问题的发生。