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耐磨地面施工方法及应注意的问题探究
随着经济与箭镞行业的迅猛发展,在建设社会主义质量强国的大背景下,耐磨地面施工技术面临前所未有的挑战和发展势头。
耐磨金属地面材料有:耐腐、抗渗、抗蚀、耐磨、防静电、抗火、少尘的特点,同时增加地面防滑和易清洁的特性。将耐磨金属、耐碱材料以及高硬度水泥等与初凝阶段的混泥土经过专门工艺加工,耐磨地面能够与混凝土形成一个整体,这样,施工工期不仅缩短,而且耐久性能良好,并且还具有高质量密度性能和着色性能。以下简单叙述施工方法。
一、耐磨地面的地面基本构造以及施工方法

地面的基本构造一般自下而上,分为:底板混凝土-素水泥浆一道-地台混泥土-3mm 厚耐磨材料层

耐磨地面施工主要有:基层处理、布筋及支模、找平层混凝土浇筑、耐磨层施工、养护拆模以及切缝抛光六个程序。
1.基层处理
地基基层用人工平整、重机械压实反,反复操作,在地面施工之前采用浇水渗透工艺,基本以渗透地基5-10厘米为标准,严禁明水现象。混泥土基层则采用1:3水泥砂浆嵌牢,注意清除杂物以及多余浮浆。固态后,使用铲削机对混泥土基层打毛,之后根据设计间距放出膨胀螺栓固定眼安防膨胀螺栓;然后检查基层含水率,待合格后涂防水膜,待施工完成后及时使用油毡盖护。
2.布筋及支模
布网钢筋采用膨胀螈栓焊接法,并按设计比例规格沿棍宁图浇灌方向排列,实现基层稳固高度固定,减少后期开裂,之后采用线绳矫正钢筋的水平高度和水平直度。在混凝土支模的过程中,用粘玻璃条替代钢模板,在地幔厚度较大的情况下,使用通条固定。

3.找平层混凝土浇筑
严格控制混凝土施工坍落度。采用封闭免凝结的方法浇筑,浇筑后的混凝土平板式振捣器和振捣棒捣实,同时使用水平仪不短检查混凝土水平状态,对偏差进行查漏补缺,使用真空吸水装置吸附混凝土内的气泡和水。在振捣的同时应当及时做好混凝土面的压光磨平工作,抢在混凝土凝结前完成。混凝土出现凝结状态时,使用钢制重型长锟反复滚压和抹平,最后将抹子压痕压光。
4.耐磨面层的施工
先将底层混凝土抹平去处沁水,然后用机械链、模板等祛除混凝土表层浮浆,然后布撒耐磨骨料和耐磨金属材料,分多次进行保证布撒均匀。采用0.5的总量磨、压、搓,0.25的总量磨、压、搓,最后将剩下的0.25布撒并磨平、压实、搓毛。在耐磨地面终凝前使用手工方式,对地面进行纵横方向三遍抹压,同时注意使用刮杠控制平整度的误差。
5.养护和拆模
在施工完成半天时间以后(可根据天气干湿和冷热状态调整时间),可以在耐磨地面涂养护剂对其养护,防止胚层水分过快蒸发,确保地面强度稳固增长,同时可防止污染物的渗透,养护时长一般为一周。